河北九州环保设备工程有限公司  

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发证机构	九州	发证时间	2021-05-12
上传时间	2021-05-12	有效期至	长期

 　　长袋离线脉冲除尘器的运行稳定。脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入脉冲除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
　　大气清灰袋式除尘器优势：
　　结构设计上亲环境，较人性化，并且操作简单好懂，尤其对人眼不能识别的小分子粉尘工作效率高。采用新型的脉冲除尘器，能捕集不同性质的粉尘，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，且底部可以安装上万向脚轮，用做车间除尘设备，随时需要随时移动可以，占地面积少，布袋除尘器运行稳定可靠，经济效益好，脉冲除尘器优势明显，工作稳定，便于回收干粉尘，它没有污泥处理、腐蚀等问题。越来越多的企业选择它。
　　低压喷吹脉冲袋式除尘器除尘效果不佳的主要原因
　　1、新装干净的过滤袋孔隙比较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，还未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量相比来说较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成了一个粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，＂尘滤尘＂的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器维修的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
　　2、对于进风通道和出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
　　3、机械回转反吹扁袋除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈中将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。
　　4、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。
　　5、出现糊袋现象，脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果高炉煤气干法脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现，部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa，运行状态不佳。
　　微振屏闭式机械回转除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
　　除尘器在正常的运转状况下，布袋除尘器配件的维护时很容易被忽略的，影响除尘设备的有效运行，降低除尘效率，因此重视除尘器配件的维护和检修工作。
　　1、除尘器的箱体
　　除尘器的箱体是固定的，外部常年受到风吹雨打，内部受到处理气体的污染，条件时都是相当苛刻的。除尘器的箱体维修分为两部分。
　　1）外部维修
　　外部维修主要是检查油漆漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温高湿气体来说，为了防止结露和确保，一般在外部有岩棉。玻璃棉、聚苯酯之类的保温。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以从分的注意。
　　2）内部维修
　　箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成的腐蚀的环境之中。钢板之间以及钢板与角钢之间的焊接部位，安装布袋的花板边缘等都是非常容易被腐蚀的部分。因此箱体内部的维修主要是注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以选择环氧树脂类的耐酸涂料较多。
　　2、阀门
　　虽然各制造厂的生产阀门不完全相同，但从应用的目的看，根据阀门的目的，有的要求密封性能良好，有的则要求保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门的密封性不好，而使清灰效果不良并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良，也是清灰效果变坏。
　　运转中的维修项目
　　1）阀门开闭是否灵活、准确。
　　2）漏水、冷却排水量，排水温度。
　　3）驱动装置气缸或电动缸的运动状况。
　　4）阀门的密封性。
　　3、灰斗
　　灰斗是堆存灰尘的装置，灰斗积存的粉尘太多，会堵塞入风口，将成为吸风不畅的原因，因此要经常的清理灰斗内的积灰。对于吸入式工作，如果从排灰口吸入雨水与湿气时，有可能造成粉尘固结与灰斗的内壁，形成排灰口堵塞，因此使排灰口密封完好。
　　4、清灰机构
　　除尘器的类别不同，清灰机构也不同，清灰机构的作用在于把布袋上的粉尘有效地清除下来，保证布袋除尘器的正常运行。一般安装在控制盘或除尘器箱体上的压差计的读数，表示清灰效果的好坏。阻力超过规定值，表明布袋挂灰太多，此时就应该对清灰机构进行必要的调节或检修。
　　1）停车时维修的项目振打清灰方式
　　振打清灰一般是分室清灰，清灰时把阀门关闭，气流停止通过，有机械振动的作用进行清灰，清灰间隔用定时器进行自动控制。因此，对控制盘、个分室的阀门、机械振动装置、布袋的安装等都进行维护。
　　2）反吹风清灰方式
　　用这种清灰方式一般在布袋上每间隔一定距离缝入金属环，以减少布袋的皱曲，防止滤袋的磨损。反吹风清灰方式，由于对布袋施加有反方向的压力，而达到清灰的目的。
　　3）、气环反吹清灰方式
　　这种方式是喷吹环沿着布袋上下运动，有喷吹环的孔口向布袋喷射出与处理气流流动方向相反的气流，已达到清灰的目的。
　　4）、脉冲喷吹清灰方式
　　脉冲喷吹清灰时依靠瞬间从喷吹管喷射出的高速气流，同时有吸引周围5-7倍于喷射气量的二次空气一同通过文氏管而给与不嗲以冲击，达到清灰的目的。这种清灰方法的运动部件很少，金属构件的维护工作很少。
　　5、布袋及吊挂装置
　　布袋是除尘器的心脏，对除尘器的性能影响很大，因此应经常注意检查，经验证证明布袋的维修工作量是大的部分，运行中的布袋状况，可由压差计的渎值和变化反映出来，对于大型布袋除尘器每天要把阻力值记录下来。及时分析和检查布袋的破损、恶化及堵塞等情况并采取相应的措施。
　　脉冲除尘器对保温材料的要求和保温方法
　　一、脉冲除尘器的保温材料必须满足保温性能，保证保温后（环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度）。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
　　二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。
　　三、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。
　　四、保温施工必须在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。
　　五、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
　　六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。
　　六、角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
　　七、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌。
　　八、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
　　九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
　　十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。
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