，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。钢厂布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
除尘过程是含尘气体通过进气管引入下锥体，分散到集尘箱内，滤袋变成净气体进入上部。罐体通过喇叭管，并从出气管排出。除尘器灰尘逐渐沉积在滤袋的外表面上。清洗过程大致为：控制系统根据程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀，使脉冲电磁阀的背压室向大气开放（泄压），脉冲电磁阀打开后，气囊中的压缩空气通过。脉冲电磁阀通过喷射管中的小孔（主风）喷出，一次风（二次风）周围的空气通过火炬管被诱导（暴露）数次（约5至7次）进入滤袋。使过滤袋中的瞬时正压迅速膨胀，气流的相反方向起到抖落积聚在过滤袋外表面上的灰尘层的作用，并落入下灰斗中以实现清洁。
长袋离线脉冲除尘器选型，有以下几点建议，烟尘重要。烟尘成大气污染的主要因数之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。在这里要提醒大家在选择袋式除尘器时得注意的几点。
1、处置风量（Q）
处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中重要的要素之一。
2、运用温度
关于大气清灰袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，第一是滤料的高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
4、出口含尘浓度
口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
5、压力损失
式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
6、操作压力
低压喷吹脉冲袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
影响袋式除尘器工作效率的因素
在整个机械回转反吹扁袋除尘器除尘系统中包括卸料设备，有进出阀门以及各种排料设备，要保证系统的正常运转，就需要检查卸灰设备的各个孔，阀门是否有疏漏现象，一般密封材料选用的是耐热硅胶，第二点就是对于排料的输送设备也要确保漏风现象的出现，尤其一些传送带，下料口处，都不能有漏灰现象的出现，如果发现有磨损情况出现，要及时补焊才行，这就要求对除尘设备的各个环节的质量有严格的要求，如今除尘器使用企业比较多，这不仅是因为其设计合理更因为其在质量方面值得信赖，同时除尘周到热情的售前售后服务更是让许多企业对放心满意。最后一点影响袋式除尘器除尘效率的因素就是粉尘的浓度，一般在设计之初就要对收尘器的入口粉尘浓度有科学的界定，对相应的温度，风速等环节都有要求，一般而言当需要进行技改时，对于风量，扬尘量都有具体的考虑的，做到符合要求最好。
布袋除尘器根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器厂家在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低?但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
布袋除尘器有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。大型袋式除尘器有多个过滤腔室，靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰彻底。
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