电除尘配件阳极板其特征是该些阳极板上下两端分别焊接有上、下加强板，上加强板的吊挂点位于阳极板宽度四分之一处，并以销轴定位，该销轴与阳极板上的轴套连接，形成单点偏心悬挂，阳极板的板面与悬挂梁的两边梁之间设置有间隙Ｌ，下加强板，其宽度小于阳极板宽度，下加强板插入位于阳极板下方的振打杆的两个边梁之间，每个下加强板的前侧紧贴有一挡块，该些挡块以螺栓固定于振打杆的两边梁中间；该单点偏心悬挂结构使振打加速度分布平均，清灰效果好及阳极板受温度变化不变形，其占地面积比常规电除尘器的占地面积减少20％，所费钢材少，减少工程投资，而具经济实用性
电除尘器配件阳极板的单点偏心悬挂结构，包括有多个阳极板、悬挂梁及振打杆，电除尘器阳极板接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场，因为阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦旭日极运动，到达阳极后，放出负电荷，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
在阳极板中，气孔密集处铜的结晶相对疏松，有的气孔延伸到阳极板的背面。
电解过程中，阳极板结晶疏松的地方铜离子析出的速率相对高，阳极板溶解快的地方，铜离子向阴极迁移的速度快，抑制了周围铜离子的正常析出，造成局部钝化现象
电解后期，在局部钝化现象的作用下，气孔随电解的进行而不断扩大，在残阳极上出现一个或几个大孔洞现象，使残阳极有效面积大幅减小，阳极电流密度上升，部分阳极由于孔洞的影响被提前当作残极返回阳极炉。
铜水在冷却过程中，冷却水控制不当，阳极表面上会产生气包，气包里除有冷凝水外，浇铸过程中产生的Cu刃粉被一同封闭在阳极板内。气包下面的铜凝固时，因受封闭在包内水的影响而形成一些浅层气孔。Z385阳极板整形过程中，阳极板表面凸出明显的水包被破坏，包内冷凝水及部分Cu刃粉从阳极板内流出，一些CuZO粉仍残留在包内或附着在浅气孔内。而不明显的水包在阳极整形过程中没有被破坏，电解过程中水包破裂会产生气泡影响阳极泥的沉降，包内的Cu必粉进人电解液。
受圆盘设计能力的影响，目前单炉的浇铸时间占单炉炉时的24%。浇铸时间的长短及阳极板的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为此，我们采取了以下措施来提高阳极板的浇铸质量。
（1）浇铸包包口的改进
在试生产初期，浇铸包的包口采用单溜口浇铸，因电除尘配件 阳极板为小阳极板，浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大，阳极板飞边毛刺多，无法保证阳极板的物理规格，造成废板率高。经过生产实践的摸索，采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题，基本上杜绝了阳极板飞边毛刺的产生，既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度，又降低了废板率。
（2）对阳极板的模具改进
在不影响电解工序的情况下，将阳极板的模具加深，并在阳极板模具的下边缘开个小槽，便于浇铸人员掌握浇铸量，生产实践对比，单炉浇铸时间由原来的6小时降为现在的5小时，大大降低了阳极板的水单耗、电单耗、天然气单耗及模具的单耗，同时提高了阳极板的合格率。
阳极板应该达到以下要求：
（1）C480阳极板的平面扭曲长度大不超过158毫米。
（2）对于扭曲的特别厉害的阳极板应该给予报废处理。
（3）阳极板的两个侧面的全长直线度长度大不超过5毫米。
（4）阳极板的全长的平面度长度不超过10毫米。
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